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模具加工需要注意哪些问题?

文章来源:本站 人气:142 次 发表时间:2023-04-24

铜公加工注意事项

①铜公加工刀路顺序:平刀曲面开槽刀路开粗(或平刀形铣刀路开粗)

--球刀平行铣刀表面光刀

--球刀等高外形刀路面光刀

--平刀外形铣刀校表基准面光刀.

②加工余量为0.2—0.5。

光刀时间公差为0.005---0.02,

步距为0.05---0.3,

加工余量为-0.1MM-0.3MM

2前模加工注意事项

①刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗,小刀等高形刀路开粗,大刀(球刀)平行铣刀路光刀路光刀平行铣刀路光刀。制造前模时,一般有配套的铜公,主要是开粗刀路,辅以局部曲面光刀。

②有分型面和枕位面,要一起加时,分型面枕位面加工到位,不留余量,型腔留余量0.2----0.5、为了打火花。如果只有幼公,留余量0.3就可以了。粗幼公有时,可留余量0.5.前模碰穿位,擦穿位可留余量0.1、用于前后模配模。

③打开厚度时,使用大直径圆鼻刀(刀柄)。如果刀具直径太小,很容易断刀和弹刀。中刀时也尽量使用。

④曲面加工中的刀路范围按刀具中心轴的移动轨迹计算,即实际加工区比所选刀路范围限定框单侧大一个刀半径值,应合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超过实际加工需要。

⑤前模材料比较硬,加工前要仔细检查,减少错误,不能轻易烧焊!

3后模加工注意事项

①后模刀路顺序:大刀曲面开槽刀路粗,小刀限制范围开槽粗,清角,大刀(球刀)平行铣刀路光面,小刀(球刀)平行铣刀路限制范围清角,光刀、平刀等高形刀路清角。

②后模与前模所用材料相同,尽量用圆鼻刀(刀柄)加工。

4CNC加工注意事项

A.模具、产品配合公差

①上下壳的配合定位由止口保证,凹止口与凸止口的公差一般为单侧0.1

②外壳大身上的配件(如透明镜)通常比大身上的单0.1—0.2

③大身上的活动配件(如按钮)比大身上的单边小0.1—0.5

④如果附件的表面形状与大身上的表面形状一致,可以从大身表面的相应位置进行修剪。

B.下刀点的选择

在编写刀路时,可以在指定的任何高度和位置下刀。当刀开始加工时,吃刀量往往比较大,容易造成断刀和弹刀。这时,可以将下刀位置打开粗糙,或者在一层下刀,尽量在材料外面下刀。这个问题一定要注意。

C.抢刀,弹刀,掉刀

这种现象经常发生在刀具装夹长度过长、刀具直径小的情况下。

拐角半径与刀具半径相同的位置容易出现形状尺寸不准确的情况,称为抢刀——可以用直径较小的刀分层清角,然后用较大的刀光侧面解决。当深度较低时,可分层加工。

D.过切检查

过度切割是一个经常出现的问题,我们应该特别注意它。解决办法是模拟刀路,从各个方向反复检查,未检查的刀路不得在机器上加工。在形状铣削过程中,切割点选择不当,可改变切割点以避免。

E.电脑锣加工单的内容

加工单(程序纸)应包括:

①NC程序名

②刀具类型

③刀具直径

④刀具装夹长度

⑤加工余量

⑥刀路类型(开粗或光刀)

⑦原始图形文件名称

⑧特殊加工要求附简图说明书

F.刀具夹紧长度

指刀具用夹头夹紧后留在夹头外的长度,在保证不碰撞的情况下尽量短一点,以提高刚度


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