铜公加工注意事项

①铜公加工刀路顺序:平刀曲面开槽刀路开粗(或平刀形铣刀路开粗)

--球刀平行铣刀表面光刀

--球刀等高外形刀路面光刀

--平刀外形铣刀校表基准面光刀.

②加工余量为0.2—0.5。

光刀时间公差为0.005---0.02，

步距为0.05---0.3，

加工余量为-0.1MM-0.3MM

2前模加工注意事项

①刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀等高形刀路开粗，大刀(球刀)平行铣刀路光刀路光刀平行铣刀路光刀。制造前模时，一般有配套的铜公，主要是开粗刀路，辅以局部曲面光刀。

②有分型面和枕位面，要一起加时，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔留余量0.2----0.5、为了打火花。如果只有幼公，留余量0.3就可以了。粗幼公有时，可留余量0.5.前模碰穿位，擦穿位可留余量0.1、用于前后模配模。

③打开厚度时，使用大直径圆鼻刀（刀柄）。如果刀具直径太小，很容易断刀和弹刀。中刀时也尽量使用。

④曲面加工中的刀路范围按刀具中心轴的移动轨迹计算，即实际加工区比所选刀路范围限定框单侧大一个刀半径值，应合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超过实际加工需要。

⑤前模材料比较硬，加工前要仔细检查，减少错误，不能轻易烧焊！

3后模加工注意事项

①后模刀路顺序:大刀曲面开槽刀路粗，小刀限制范围开槽粗，清角，大刀(球刀)平行铣刀路光面，小刀(球刀)平行铣刀路限制范围清角，光刀、平刀等高形刀路清角。

②后模与前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀(刀柄)加工。

4CNC加工注意事项

A.模具、产品配合公差

①上下壳的配合定位由止口保证，凹止口与凸止口的公差一般为单侧0.1

②外壳大身上的配件(如透明镜)通常比大身上的单0.1—0.2

③大身上的活动配件(如按钮)比大身上的单边小0.1—0.5

④如果附件的表面形状与大身上的表面形状一致，可以从大身表面的相应位置进行修剪。

B.下刀点的选择

在编写刀路时，可以在指定的任何高度和位置下刀。当刀开始加工时，吃刀量往往比较大，容易造成断刀和弹刀。这时，可以将下刀位置打开粗糙，或者在一层下刀，尽量在材料外面下刀。这个问题一定要注意。

C.抢刀，弹刀，掉刀

这种现象经常发生在刀具装夹长度过长、刀具直径小的情况下。

拐角半径与刀具半径相同的位置容易出现形状尺寸不准确的情况，称为抢刀——可以用直径较小的刀分层清角，然后用较大的刀光侧面解决。当深度较低时，可分层加工。

D．过切检查

过度切割是一个经常出现的问题，我们应该特别注意它。解决办法是模拟刀路，从各个方向反复检查，未检查的刀路不得在机器上加工。在形状铣削过程中，切割点选择不当，可改变切割点以避免。

E.电脑锣加工单的内容

加工单(程序纸)应包括:

①NC程序名

②刀具类型

③刀具直径

④刀具装夹长度

⑤加工余量

⑥刀路类型(开粗或光刀)

⑦原始图形文件名称

⑧特殊加工要求附简图说明书

F.刀具夹紧长度

指刀具用夹头夹紧后留在夹头外的长度，在保证不碰撞的情况下尽量短一点，以提高刚度